开展TPM活动需系统规划与全员参与，结合组织架构、工具应用及持续改进机制，具体可参考以下要点：
一、组织架构与目标设定
建立TPM推进体系
从高层到基层建立金字塔式推进委员会，明确各级职责。例如，企业级目标与职能部门目标相结合，形成全员参与的矩阵式管理。
制定量化目标
以设备综合效率（OEE）、故障率等为核心指标，设定阶段性及长期目标，并纳入绩效考核体系，强化跨部门协作。
二、核心工具与活动设计
小组活动（Small Group Activity）
通过跨部门小组解决实际问题，采用“自下而上”的层叠结构，确保全员参与。活动需明确主题、时间表和行动计划，营造开放讨论氛围。
培训与教育
以“始于教育、终于教育”为核心，开展系统性培训，包括TPM理念、5S基础及自主管理技能，提升员工认知与执行能力。
红牌改善机制
鼓励员工主动发现设备问题，通过“红牌”标识问题源并制定整改计划，形成“比学赶超”的持续改进文化。
三、跨部门协作与信息化支持
建立协作机制
组建跨部门TPM小组，定期召开会议解决跨部门问题，利用企业微信、钉钉等平台实时共享设备数据与维护计划。
信息化管理
引入设备管理系统（EMS）实现数据集中管理，结合目视管理工具（如活动板）记录改善进展，提升管理效率。
四、持续改进与文化培育
定期汇报与成果分享
向高层汇报改善成果，通过案例分享强化全员参与意识，形成“全员参与、持续改善”的企业文化。
巩固基础活动
以5S为基石，结合自主点检、基准制定等七大活动，确保TPM实施的基础规范与长效运行。
通过以上系统化方法，企业可有效推进TPM活动，实现设备效率提升与全员参与文化培育。
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