焊缝水压试验是检验焊接质量的重要方法，主要用于检测焊缝的密封性和强度。以下是进行焊缝水压试验的详细步骤和注意事项：
一、试验前准备
- 水压试验机：需具备自动充水、增压、保压、卸压功能，推荐采用PLC控制。
- 压力表：需安装于被试容器及泵站，量程为试验压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级。
- 工业用水：水质需清洁，氯离子含量应符合规范，低碳钢试压水温不低于5℃，低合金钢不低于15℃。
容器检查
- 焊缝外观检查：用肉眼或放大镜观察焊缝是否存在咬边、烧穿、未焊透等缺陷。
- 封闭性检查：确保所有焊缝及法兰连接处密封良好，无漏泄通道。
二、试验操作步骤
充水与排气
- 向容器内充满水，通过最高处排气阀排净空气，长管线需在上游管顶及凸起点设置排气阀。
- 管道灌满后，需在不大于工作压力下浸泡24小时以上（无水泥砂浆衬里）或48小时以上（有水泥砂浆衬里）。
分级加压与观察
- 采用分级升压法，压力应分2-3次上升，每次间隔停歇检查无异常（如气泡、渗漏）。
- 试验压力需达到设计压力的1.1-1.3倍，稳压1小时以上。
安全措施
- 试验场地温度不低于5℃，避免因低温导致材料脆性增加。
- 升压过程中操作人员应远离受压容器，容器两端严禁站人。
三、试验后检查
渗漏检测
- 保压结束后，缓慢降压至工作压力，观察1小时无渗漏为合格。
- 可使用肥皂水涂抹焊缝及法兰连接处，或用小锤轻敲检测内部缺陷。
记录与报告
- 记录试验压力、时间、设备型号等参数，生成试验报告。
- 若发现异常（如压力波动、渗漏），需及时分析原因并修复。
四、注意事项
规范执行： 试验前应熟悉相关规范（如GB/T 2208），确保工艺达标。 特殊情况处理
设备维护：定期校准压力表，确保测量精度。
通过以上步骤，可有效评估焊缝的密封性和强度，确保压力容器的安全性。
温馨提示：
