查看模流分析报告需要从多个维度进行分析，以下是关键步骤和注意事项：
一、网格质量检查（基础要求）
上下表面网格匹配率需达到90%以上，确保流场连续性。
- 平均边长比 <3:1
- 最大边长比 <6:1
检查是否存在几何错误导致网格重叠或间隙。
二、工艺参数审核
- 充模时间：
通过云纹图观察熔体到达不同位置的时间，理想情况是流速均匀分布。
- 剪切率：注射时剪切率不得超过材料许可值，避免降解或黑点缺陷。
- 最大剪切应力：零件内部应力需低于材料屈服强度，防止开裂。
开模时间需配合注塑周期，避免过早开模导致填充不足。
三、结果解读与评估
注射结束时的压力应均匀分布，避免局部高压引发缺陷。
通过动画或云纹图观察熔体流动是否顺畅，是否存在堵塞或湍流异常。
- 缩印/缺料：
检查是否因填充不足导致，需调整充填时间或工艺参数。
- 表面缺陷：如黑点、白斑，通常与剪切率过高或冷却不足有关。
- 翘曲变形：分析冷却系统有效性，必要时增加冷却强度。
四、报告规范性
参数设置：核对工艺参数（如温度、压力、流速）是否与实际生产一致。
结果对比：将模拟结果与设计目标（如填充时间、应力值）进行对比，判断是否满足要求。
注意事项
有限元分析存在误差，需结合经验判断结果合理性。
复杂零件建议增加网格密度或采用高级分析功能（如瞬态分析）。
通过以上步骤，可以系统地评估模流分析报告的质量和可靠性，为工艺优化提供依据。
温馨提示：
