塑料模具斜行位设计需结合产品结构、加工工艺及模具寿命等多方面因素，以下是关键设计要点及结构解析：
一、基础结构设计
- 根据产品倒扣结构选择斜行位类型：
- 前模斜行位：
适用于产品前部有倒扣结构，需配合面板开启机构；
- 后模斜行位：适用于产品后部或侧面有倒扣，需设计斜导柱或滑块机构；
- 组合式斜行位：当产品多面存在倒扣时，需分区域设计（如左右盖结构）。
- 长行程行位建议拆分成三个镶件，通过压板固定于行位座，中间镶件做锥形定位防止错位；
- 前模斜行位可配合面板开启机构，通过T槽或割出结构实现联动。
二、关键机构设计
脱扣机构
- 采用拨块接斜导柱结构，通过斜行位座后退实现脱扣；
- 前模斜行位需配合面板弹出机构，确保开模顺序正确。
冷却与排屑
- 行位表面设计冷却通道（如水井冷却、螺旋运水），防止滑块包胶过热；
- 倒扣结构需配合斜顶机构，通过滑块内部卡扣或斜顶导滑槽实现部分脱模。
三、注意事项
加工工艺
- 行位镶件需设计T槽或割出结构，方便压板固定和加工；
- 大角度斜孔需配合线割碰数平位，确保线割精度。
模架匹配
- 根据行位行程选择匹配模架（如GCI简化型细水口模架），确保动模板与行位同步运动。
安全防护
- 倒扣结构需设置防脱销或弹簧限位，避免开模时行位卡滞。
四、典型结构示例
左右盖结构： 后模斜行位配合面板弹出机构，通过顶针顶出产品； 带斜孔产品
通过以上设计要点，可确保斜行位结构既满足脱模需求，又兼顾加工可行性和模具寿命。实际设计中需结合具体产品模型进行详细分析。
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