SQE（供应商质量工程师）的工作成绩主要体现在以下五个方面，结合质量管控、项目执行和团队协作等核心职责：
- 推动供应商内部质量提升，通过定期审核、现场稽核及问题解决，降低原材品质问题发生频率。
- 实施供应商质量改进计划，显著降低产线退料材损PPM（百万分之不良率）。
项目执行与量产管理
- 通过优化SOP（标准作业程序）和量产流程，实现项目量产时间早于计划时间，提升SOP Rate（量产率）。
- 成功完成采购件/洽购件项目，确保项目按时交付并符合质量标准。
质量事故处理与数据分析
- 降低年度质量事故数量，提高8D（问题解决流程）按时完成率，减少重复发生事故。
- 通过数据分析优化检验规范，提升材料验收标准及新物料试产可靠性。
流程优化与成本控制
- 设计并实施流程改进方案，提升检验效率、降低生产成本，同时保证质量稳定性。
- 通过供应商协同改进，实现整体供应链成本优化。
团队协作与成果展示
- 建立高效沟通机制，提升团队协作能力，确保信息流畅与问题快速响应。
- 通过年度总结报告、数据可视化等方式，客观展示质量提升、成本节约等关键成果。
总结：
SQE成绩的核心在于通过系统性质量管控、流程优化及跨部门协作，实现供应商质量提升、项目按时交付及企业整体成本控制目标。具体成果需结合量化指标（如PPM下降、量产率提升、事故率降低等）和实际案例进行展示。
温馨提示：
