在UG软件中编写镗孔程序主要分为以下步骤，结合权威信息源整理如下：
一、准备工作
- 通过“Manufacturing”模块创建或导入零件模型，指定毛坯类型为几何体。
定义机床坐标系与安全平面
- 在工序导航器中切换至几何视图，双击`MCS_MILL`结点定义原点（孔上端面），设置安全平面（自动平面，距离10mm）。
二、刀具与工序设置
创建镗孔刀具
- 在机床视图中创建镗刀，设置刀具直径（如15.9mm）和刀具号（如4号刀），其他参数采用默认值。
添加镗孔工序
- 在操作导航器中选择“Hole Machining”→“Boring”，指定刀具、起始孔位置及几何体，设置切削参数（进给速度、转速、深度）。
三、循环与参数优化
设置循环模式
- 选择“标准镗，横向偏置后快退”循环类型，输入方位值（如0.1mm）避免孔壁刮花。
调整加工策略
- 使用G85指令实现预定义循环，通过指定起始点、终止点及深度控制加工精度。
四、生成与调试
生成加工代码
- 确认参数后生成G代码，导出为机床可识别的格式。
测试与优化
- 先进行小批量试加工（如5mm深度），调整刀具转速、进给量等参数，确保质量后再进行全量加工。
五、注意事项
刀具选择： 实际加工中需使用与孔径匹配的镗刀（如15.9mm直径）。 冷却液管理
通过以上步骤，可高效完成UG软件中的镗孔编程。具体参数需根据机床型号和加工要求调整。
温馨提示：
